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焊工焊前清理工作你知道多少？

焊前清理工作

焊接铝合金需要最干净的准备工作，否则其抗腐蚀能力下降，而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习惯彻底区分。

焊钢已经用过的工具，严禁焊接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂质，尽可能使用不锈钢刷或者用丙酮清洗。

不能使用砂轮打磨，因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面，而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮，

其中的杂质会进入焊缝，导致热裂纹。此外，由于Al2O3膜在极短的时间内又会重新生成和堆积，

为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝，清理完毕后应立即施焊。

（1）焊接电流较大

    铝合金本身的导热系数大(约为钢的4 倍)，散热快。因此,在相同焊接速度下，焊接铝合金时的热输入量要比焊接

钢材时的热输入量大2～4 倍。如果热输入量不够，容易出现熔深不足甚至未熔合的问题，特别是在焊缝起头的位置。

（2）送丝速度要适当调高

    送丝速度是与电流、电压等规范参数密切相关，并且相互匹配的。当焊接电流提高后，送丝速度也应该相应地提高。

（3）焊接速度的选择

    对于薄板焊缝，为了避免焊缝过热,一般采用较小的焊接电流和较快的焊接速度；对于厚板焊缝，为使焊缝熔合充分和

焊缝气体充分逸出，采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。

（4）焊枪角度的选择

    在焊接方向上，焊枪角度一般控制在90°左右，过大和过小都会造成焊接缺陷。焊枪角度过大会造成气体保护不充分而产生气孔；

角度过小还有可能使液铝达到电弧前端，使电弧不能直接作用于焊缝而产生未熔合。